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河南鄄锦钣金加工公司

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钣金机械化与自动化研究

鄄锦机电 本文关键词:钣金机械


钣金加工是近代才发展起来的一门工艺,简单地说,就是对金属的加工和处理 。在金属产品成型前 ,钣金加工是一道必不可少的工艺,只有通过钣金加工,才能将器件的性能发挥出来。在钣金加工的过程中会结合剪切、弯曲、扣边、焊接 等技术手段共同完成,同时需要操作人员结合一定的几何知识来把 握钣金成 品的外观造型。在钣金加工中,由于要加工的器件很多,在加工过程 中要综合考虑制作的器件以及原料的选择。从整体来看,钣金加工过程大致按以下步骤:一是下料,剪床、冲床、锯床、镭射 下料是下料的主要方式;二是钳工,在钳工这个步骤中,要根据沉孔角度的不同选择不同的连接方式。当沉孔角度为90度时,应该采用沉头螺钉连接,当沉孔角度为120度时,应该采用铆钉的拉接;三是翻边,当加工的钣金材料厚度过于轻薄时,一般会通过翻边的方式,通过抽孔和翻 孔增加钣金的抗压性;四是冲床,使其成为特定的模型,在冲床的使用中要着重注意钣金原材料的正确位置。还有就是钣金中的压铆、折弯、焊接等,通常情况下焊接完成后,整个钣金产品也基本加工完毕 。


钣金机械

现在,中国市场上钣金加工制造企业有上千家,大多以钣金加 工的单机为主,技术上大同小异 。而且,传统的钣金加工方式 仍然以人工操作为主,效率较低 ,板材的利用率不高,工艺水平比较低。实现钣金加工机械化与自动化,不仅提高了工业生产的效率,为钣金企业的更快、更高效地发展提供了动力。

 
钣金自动化加工中的冲床自动化
 
 
 
 

在我国钣金自动化加工中,主要是用CNC软件来控制冲床的工作 ,这套软件由于操作简单、准确度高,被我国的钣金行业广泛的应用。这套软件是由一个个小软件综合起来工作的,如果其 中一个软件发生故障,其他的软件还能保证冲床的其他功能正常工作 。在使用中,该软件还能进行升级更新等。在设备方面,钣金加工最常用的加工设备就是数控自动化的冲床,这套冲床系统因其拥有 自动化换模和自动化加工系统,因此能够缩短产品的生产加工时间,而且加工出的产品质量较高 ,使生产 效率明显提升,保证了生产的机械化和自动化,也为大批量 的生产提供了可能。数控冲床是钣金 加工最主要的部分,也是钣金加工的核心部位。它采用三箱状的框架,更加稳定和牢 固,在钣金工作中,能保证元件在加工过程中不发生偏离,这在一定程度上减少了钣金加工的误差率。数控自动化冲床的安装简单 ,只要在地面上垫上专用的垫板,固定冲床,然后将冲床的二次保护装置安装好,这样就能保证数控冲床在工作时准确度不会出现偏差。在固定完冲床后,接下来就要对冲床的 回转头进行调整。回转头在钣金行业有一个专业的名称,叫做转塔。砖塔是机床上不可或缺的另一个关键组成部分,一 般有两种:22工位的转塔和40工位的转塔。所谓的工位,就是在工作中的冲床模具的套数,也就是说,22工位的转塔就是在钣金工作中能够提供22套的原件模具。在实际使用过程中,同一套冲模 安装后,可以使用一个模具,无需更换,因此能够缩短工作时间,提高工作效率。机床运行过程中,自动换模系统的工作流程主要依靠信号的传达,信号依次传达至程控系统、控制面板、伺服电机编码器、气动销钉、传动带等,最后实现回转头的冲刺,这大大降低了人工转换的频率。

钣金加工自动化专用模具部分介绍
 
 

在钣金的自动化加工中,除了最重要的冲床,专用的模具也是不可缺少的。专用模具主要分为冲孔专用模具和安装更换模具两种。二者的模具结构并不复杂,一般由冲头座、冲头、安装螺钉、聚氨脂打料圈、凹模座、凹模等几个部分组装完成。在安装的过程中特别要注意消耗件冲头和凹模的安装位置,确保其最大限度的得到利用。与冲孔专用模具有所不同,安装模具的尺寸相对较大,在安装过程中需要较长的校准时间,但总的来说不会超过7分钟。旋转工位能够360度的任意旋转,在前期设计中可以预先设定好旋转的角度、万式和线路,尽量回转头旋转到下一个位置的时间。目前,国外一般采用一个伺服电机同时带动上下两个旋转工位模具的万式,运用这种方式 能够将旋转工位工作过程中出现的误差值降到最小,同时减少上下模啃口的磨损程度 。

 
结语
 

总之 ,随着现代科学技术的快速发展,钣金加工制造业也向着自动化、智能化、精益化和多样化的方向发展。今后的市场竞争必定日益激烈,只有不断更新技术,采用科技先进、效率高、能耗少的设备,才能不断提高钣金加工的自动化水平,提高钣金加工制造企业的效益和国际竞争力 。


 

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