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钣金自动化设备选型

鄄锦机电 本文关键词:钣金自动化


 钣金自动化
 
     钣金加工行业随着人工成本的增加和产品要求的逐步提高,钣金加工利润越来越薄,效率提不起来甚至会亏本生产。钣金制造企业都在尝试采用机器人或自动化设备代替人工,以降低加工成本,提高生产效率,部分企业尝试成功,也付出相当大的成本代价,多数企业投入机器人、自动化设备后,不但没有达到预期效果,反而成为了闲置设备,客户参观考察时开起来撑门面接单。绝大多数闲置的机器人或自动化设备并不是设备不能用或不好用,而是钣金企业在购买机器人或自动化设备之前,没有深入分析自己的产品工艺与产量,也没有搞清楚自动化设备的性能与局限性,自动化设备的销售员为了业绩,夸大设备性能,购买企业误以为自己购买的自动化设备是万能的,当自动化设备投入生产后,30%的产品能实现自动化生产,70%的产品还要依靠人工生产,自动化设备利用率非常低。
再完美的自动化设备都有其局限性,所以在投入自动化设备之前一定要认真分析企业产品的工艺与批量,分析自动化设备的性能与局限性。下面给大家分享一下钣金工序自动化设备的投入与选型。

下料工序

目前,下料设备基本就是激光切割机和数控冲床,它们都是数控设备,智能化程度比较高,增加自动上下料装置就可以实现全自动化生产。

激光上下料选型

悬臂吸盘属于半自动上料装置,这种装置经济实惠,适合厚度在5mm以内、重量在200kg以内的薄板上料,但厚板上料若采用悬臂半自动方式,人工推动吸盘会非常吃力,因此不建议使用。龙门全自动上料装置适合厚板、大板上料,安全性比较好,效率也比较高。
激光自动下料不建议投入自动化装置,激光加工以小批量多品种为主,自动下料反倒降低了加工效率。若生产批量非常大,建议使用激光卷料切割生产线加工,卷料切割生产线节约材料,加工效率高。

数控冲上下料选型

单边自动上下料装置的优势是:上料与下料在同一侧,上下料一个循环需35~40秒,占地面积小,在不增加占地面积的基础上可扩展增加料库;两侧自动上下料装置的优势是:上下料效率比单边高,上下料一个循环16~20秒可以完成,但占地面积比较大,适合场地不受限制的钣金企业使用。
3台以上的数控冲床适合增加自动上下料装置,一般情况下,一个人可以操作3台带自动上下料装置的数控冲床,一个班可以减少3~4个操作工,而且降低了操作人员的劳动强度,解放了机械式重复上下料工作,操作工有更多的时间考虑加工前的准备工作,如备模、备料、优化加工程序,可大大提高加工效率,数控冲自动上下料装置也是非常成熟的方案。

成形工序

折弯机成形

98%的钣金成形工厂都是采用折弯机,这类设备投资小,一般成形都可以加工,唯一不足之处就是需要人工操作,加工长宽大于500mm的工件时一个人操作比较困难,需要两个以上工人配合加工(图1),加工厚度超过2mm的板材时折弯效率低而且容易出现工伤事故。折弯工作比较辛苦而且需要长时间学习积累经验,折弯工资相对其他工种要高些,机器人折弯与随动辅助折弯是目前降低人工成本的两种自动化方案。
⑴机器人折弯。采用这种方式调试好设备后,可实现连续不停机的全自动化生产,长期加工比人工效率高,一个调试人员可操作多台折弯机加工。它的劣势在于,调试时间太长,对操作工要求比较高,不适合多品种小批量加工,不同的产品需要更换吸盘架。很多企业投资了机器人折弯,因固定产品订单批量不足,操作人员对调试不熟,造成了设备闲置。
⑵折弯随动车(图2)辅助折弯。多品种、大小批量生产都可以使用这种方式,大工件、厚板折弯优势明显,减少折弯辅助人员(图3),降低劳动强度,灵活性强,一台随动车可跟多台折弯机配合使用,投资成本比较低。劣势在于,需要人工配合上下料操作,不能完全实现自动化生产。

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